金属、塑料和木材加工面板尺寸的控制在设备齐全的厨房用品工厂内的一个自动化仓库，用于管理需进行组装以获得成品的半成品面板。将这些面板从仓库中取出，并传送至自动化生产线，该生产线对部件进行包装，并按照序号收集部件，然后将其放到待运托盘上。在材料移动时应对面板宽度进行控制，精确度应为+/-10mm左右。需要检查载货的正确与否和长度。区域检测光幕传感器可以测量7mm的分辨率宽度，并能够使用0-10V的模拟输出或RS485串行输出将测量信息输送给系统。通过对测量信息进行管理，比如将这些信息与材料移动速度相结合，可以测出面板的宽度并对面板的形状进行控制。RS485输出可以和每个单束激光进行通讯，从而使得操作人员可以重新构建材料的形状。

检测铸件的装卸
具有Muting功能的安全光幕可用于通道保护，允许车辆通过，而不允许人员通过。在某些工厂应用中，特别使用了一种镜反射光幕。镜反射光幕只需要连接光幕的接收端电缆至安全继电器，方便布线，降低了成本并缩减了安装时间。

对胶水有无的检测
该应用需要对喷涂在管道上的一种特殊的荧光涂层粘合剂（用于增强耐磨性）进行检测。实际上主要的难题在于该管材本身有荧光特性。传感器可手动设置使得操作人员可以轻松区分两种不同的荧光强度，而且，将荧光强度阈值校准以后，在不更改传感器操作距离的情况下，传感器的景深便可以检测不同的管径。

自动胶珠检验
该解决方案采用一台相机来测量电子连接器端子的高度、间距和共面度。相机视场大约可覆盖连接器长度的1/6。拼接工具将6张单独的图像拼接在一起，然后用来完成最后的检测。

金属紧固件检查
紧固件检测（侧视图）此应用演示为紧固件检测，它使用一台视觉智能相机对一个紧固件执行10项不同的检测，包括头部大小和特征、长度、螺纹缺陷（如螺纹空白、螺旋线和缺螺纹），点质量、槽质量、垫圈缺失或多出、粘合剂和部件混合。该应用的工作速度为1500个零件/分钟，有10项检测内容。用户可在控制面板上根据产品配置点击鼠标来选择要执行的检测。该视觉方案支持配方管理和手动校准，因此零件更换快速而轻松。它还带有很清晰的图像缓冲面板，显示哪项检测失败及测量结果。该视觉智能相机是专为汽车终端用户设计的高速紧固件分拣和检测设备的重要组成部分。

光纤标号头定位
该解决方案采用两台成90度的智能相机来确定光纤标号头在插入最终装配件之前的方位。配方文件存储有不同形状光纤标号头的检测参数，在每次检测前通过BCD码输入的方式加载适当的部分文件。

集装箱检测
该解决方案采用两台成90度的智能相机来确定光纤标号头在插入最终装配件之前的方位。配方文件存储有不同形状光纤标号头的检测参数，在每次检测前通过BCD码输入的方式加载适当的部分文件。